機床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證機床導(dǎo)軌零件有足夠的強度和剛度；在機床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)允許時，機床導(dǎo)軌零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸?；蛐托?，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對機床導(dǎo)軌質(zhì)量的影響。

機床導(dǎo)軌材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)機床導(dǎo)軌的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

機床導(dǎo)軌的制造過程也是確保機床導(dǎo)軌質(zhì)量的重要一環(huán)，機床導(dǎo)軌制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到機床導(dǎo)軌的使用壽命。各零部件的精度直接影響到機床導(dǎo)軌整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在機床導(dǎo)軌磨配過程中的技術(shù)水平，來提高機床導(dǎo)軌零件的加工精度；若機床導(dǎo)軌整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓機床導(dǎo)軌在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對機床導(dǎo)軌的總體質(zhì)量將會有很大影響。機床導(dǎo)軌專家羅百輝認為，為保證機床導(dǎo)軌具有良好的原始精度—原始的機床導(dǎo)軌質(zhì)量，在制造過程中先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應(yīng)注意機床導(dǎo)軌的精度檢查，包括機床導(dǎo)軌零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查機床導(dǎo)軌的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機床導(dǎo)軌零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達到好的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

機床導(dǎo)軌的正確使用與維護，也是提高機床導(dǎo)軌質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控機床導(dǎo)軌的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，機床導(dǎo)軌在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用機床導(dǎo)軌時，還需對機床導(dǎo)軌進行定期維護保養(yǎng)，機床導(dǎo)軌的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類機床導(dǎo)軌在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對機床導(dǎo)軌進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防機床導(dǎo)軌在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。